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乱世王者貂蝉兵法:長慶油田新型物流管理模式實現重點工程物資采購及時率95%以上

時間:2019-05-27 18:23:46來源:未知作者:川木
    5月20日,筆者從物資供應處(物資管理部)了解到,長慶油田2019年前五個月采供物資98萬噸,物資采購資金節約率較上年同期提高1.21個百分點,重點工程物資采購及時率96%以上,為中國陸上第一大油氣田高質量二次加快發展提供堅實的物資保障。
    2017年以來,長慶油田采供系統持續出臺一系列改革創新舉措,積極建立適應現代化能源企業發展的新型物流模式,有效提高了生產保供效率,降低了生產運行成本。
    頂層設計“三步走”規劃,推動物資采供系統業務優化提升。近年來,隨著基于物聯網技術的進步,第三方物流企業快速發展,全供應鏈管理處于轉型升級的重要機遇期。2017年,集團公司在長慶油田召開“物資、裝備與招標管理工作現場會”,對物資采供管理調整改革提出了戰略性要求。長慶油田作為中石油集團內物資用量最大的單位,適逢二次加快發展的關鍵時期,迫切需要按照集團公司改革創新的規劃和思路,解決資金沉淀大、管理成本高、供應周期長、閑置積壓多、經濟風險大等短板問題,在充分調研、多方論證、試點先行的基礎上,創造性地推出“工廠到現場”物資直達“零庫存”管理模式,以及頂層設計以“全面推進物資直達,深入開展兩級區域物流中心建設,實現物資采供全流程精準管理”為核心的“三步走”規劃。經過1年6個月的運行,全面減少油田各級庫房數量,降低庫存總量,減少資金占用,提高供應效率,成為中石油集團物資系統改革創新的領跑者。今年隨著物資直達和“三步走”工作的持續深入推進,截至4月底,油田6大類占總量60%的主要物資實現直達,重點關鍵物資72小時內貨到現場,一級庫物資吞吐量同比減少16.3%,庫存物資下降45%,累計節約生產運行費用超千萬元。
    系統建立“管辦分離”機制,形成物資系統采供管一體化優勢。2018年7月25日,長慶油田采供系統順利完成了原物資供應處、物資采購管理部的整合,并以最短的時間、最快的速度實現了采購業務理順、機構整合、人員劃轉、整章建制,保證了物資采供業務工作平穩推進、有序銜接。新一屆領導成員以采、供、管效率最大化和管理風險最小化為目標,在組織架構、運行模式上系統思考,創新建立了內部“管辦分離、相互制衡”的運行機制,通過機制倒逼責任落實,實現了“辦的業務、供的責任、管的職能”的有機統一。通過采、供、管前后端統一整合,打通了組織架構間的壁壘,打破了原有模式下的管理職能邊界,形成了既互為支撐又互相制衡,既提高效率又規避風險,既體現長慶特色又符合現代物流發展趨勢的運行機制,確保業務全流程貫通、全供應鏈管理連通,人力資源得到充分利用,物資系統合力得到充分體現,一體化優勢得到充分發揮,實現了生產保供效率和效益的提升,機構整合真正實現了“1+1大于2”的效果。
    多點催動“全供應鏈”創新,實現物資采供系統精準管理。隨著長慶油田采供系統改革創新不斷深化,催動供應鏈各環節、各流程的創新升級,使物資在供應鏈的每個環節上快速流動起來,實現采購、倉庫、檢驗、結算到生產現場全供應鏈的精準管理。在采購組織方面,創新應用代儲代銷模式下的框架采購、按需下單方式,解決了以往一單一采、多次審批帶來的合同份數多、重復工作量大的問題,降低了采購人員的工作強度。并且創新入井材料領料申請單預約制,提高了上報計劃的精準性和超前性。在庫存管理方面,適時創新代儲代銷、準時供應、向供應商上移庫存等方式,實現從實體庫存管理向虛擬庫存管理的轉變。在質量管控方面,將質量管控關口前移為駐廠商檢,從“事后控制”轉變為“事前和事中控制”,確保出廠產品100%合格,實現產品質量責任的真正歸位,提高了產品質量和供應效率。同時,對涉及檢驗的生產廠家施行“ABC”評級管理,有效縮短檢驗周期,石油專用管等重點關鍵物資檢驗周期平均縮短2至3天/批。在驗收結算方面,配套開發了“工廠到現場”驗收結算操作流程,對各項物資的框架采購協議與單井需求信息系統自動篩選和匹配,實現了根據實收數量實時結算的功能,提高了驗收結算的及時率。在供應商協同方面,通過物資共享平臺、電子采購2.0系統、VMI(供應商管理庫存)和ERP系統的深度集成和功能融合,實現供需雙方數據共享和采購、生產、需求、配送信息實時更新,將供應商、物資管理部門和使用單位有機結合,建立了各方的互利雙贏共同發展機制,進一步增強了對物資的計劃、倉儲、采購、質檢與供應的協同管理能力,提升整個供應鏈運行效益。
     
    作者:張曉萍

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